根据中国内燃机工业协会统计重点企业数据显示，数量方面，今年6月完成内燃机销量425.56万台，同比下降10.86%，累计完成2610.10万台，同比累计下降10.23%；功率方面，6月完成18432.37万千瓦，同比增长9.16%，累计完成功率113484.25万千瓦，同比累计增长5.37%。
今年6月内燃机行业出口总金额11.66亿美元，同比下降2.69%；累计出口金额65.65亿美元，同比下降8.70%，行业进口总金额8.76亿美元，同比下降5.43%；累计进口金额43.85亿美元，同比下降13.90%。
整机6月出口数量125.8万台，同比下降7.22%，金额3.25亿美元，同比下降1.64%。累计出口数量766.3万台，同比下降2.37%，金额19.09亿美元，同比下降0.82%。
6月销量较5月有3.68%的增长，其中用、发电机组用、园林机械用、用环比增长。累计销量同比降幅持续扩大，柴油机销量持续低位徘徊；汽油机总体小幅下降。
行业依旧下滑
分燃料类型来看，6月，柴油机销售36.11万台，环比下降11.70%，同比下降25.17%，累计销售252.68万台，同比累计下降29.16%；汽油机销售389.43万台，环比增长5.38%，同比下降9.23%，累计销售2357.33万台，同比累计下降7.58%。
分配套市场来看，6月，乘用车用、商用车用内燃机销量良好，其他细分市场均出现不同程度降幅。乘用车用内燃机累计销售974.06万台，同比累计增长6.29%；商用车用内燃机累计销售181.97万台，同比累计增长9.26%；工程机械用内燃机累计销售22.42万台，同比累计下降6.56%；农用机械用内燃机累计销售178.05万台，同比累计下降39.33%；船用内燃机累计销售1.30万台，同比累计下降39.25%；发电机组用内燃机累计销售87.54万台，同比累计下降7.86%；园林机械用内燃机累计销售175.73万台，同比累计下降10.16%；摩托车用内燃机累计销售968.06万台，同比下降18.70%。
出口方面，上半年细分来看，车用汽油机累计出口150.11万台，占整机出口的19.59%，金额6.20亿美元，占整机出口的32.47%。其中，数量占比77.97%的产品为50ml＜排量≤250ml车用往复式活塞发动机，累计出口117.04万台，金额1.32亿美元，占汽油机整机出口金额的21.23%。
车用柴油机累计出口5.41万台，占整机出口的0.71%，累计金额2.44亿美元，占整机出口的12.79%。此外，压燃式活塞内燃机累计出口数量91.39万台，占整机出口的11.92%，累计金额4.23亿美元，占整机出口的22.13%。其数量占比41.41%的产品为14kw＜输出功率＜132.39kw的压燃式活塞内燃发动机，累计出口37.84万台，金额2.27亿美元，金额占比53.76%。
参考观研天下发布《》
船用发动机累计出口12.80万台，占整机出口的1.67%；累计金额1.75亿美元，占整机出口的9.19%。其73.57%的产品为船用舷外点燃往复或旋转式活塞内燃发动机，累计数量9.42万台，金额0.84亿美元，占船用发动机出口金额的47.81%。
与去年上半年的数据相比，今年上半年内燃机行业出口形势不佳。业内专家表示，内燃机出口量减少是正常市场波动，国际需求下滑是主要原因。上半年美国和欧元区经济脆弱、复苏缓慢，新兴经济体持续动荡、延续疲软态势，这势必对出口贸易造成影响。
发展还需动力
面对国内国际市场双双走弱，行业若要健康持续的向上发展，需要激发业内的自身动力，走出困境。而业内一直推行的再制造、节能减排、高效利用等方向虽然是老生常谈，却是提升内功激发行业动力的有效抓手。
从生产制造的最高端观察，当前内燃机测试技术与装备严重缺失和落后，同样是制约我国内燃机工业持续健康发展的一大掣肘。长期以来，我国内燃机行业的生产制造、试验检测等测试技术和测试设备依赖国外的现象非常严重，关键测试设备和仪器绝大多数需要进口解决，严重阻碍了自主创新能力的提高和新产品的发展。
中国内燃机工业协会常务副会长兼秘书长邢敏对于绿色制造曾如是说，“为了顺应环境友好型社会的倡导，整个内燃机行业应全面推行绿色制造，注重可替代燃料的研发，全面贯彻执行国家机动车和内燃机排放法规。加速实现内燃机先进制造，综合考虑环境影响和资源使用效率，全面提升清洁高效的加工工艺水平，推广智能化生产，实现绿色生产。推广适于替代燃料内燃机专用润滑油和非常规排放后处理技术，开展新型替代燃料燃烧技术研究。深化替代燃料发动机与现有发动机制造体系兼容。”
工业产品再制造在中国的发展历程较短，再制造企业的规模不是很大，但是内燃机再制造相对起步较早，目前企业已初具规模。对此，中国内燃机工业协会副秘书长葛红表示，“应以科学发展观为指导，按照建设‘两型’社会要求，综合发挥政府引导、协会主导、企业推进的作用。
通过实施内燃机再制造重点工程，提升内燃机再制造技术装备水平和产业化能力，加快推进内燃机在制造产业规模化、规范化、市场化发展，提高内燃机在制造产业市场占有率，提升内燃机工业再制造水平和国际竞争力，促进行业健康可持续发展。”
同时面向汽车、发动机、变速器、机床、工程机械等多行业、多层面的再制造产业链标准问题，业内人士表示，应将再制造标准划分为：跨行业共性技术标准、重要行业共性技术标准以及重点产品共性技术标准三个层次，来解决多维复合、不同行业的共性与个性化标准化需求等问题，研究制定相应的技术标准体系。
在内燃机相关政策方面，政府先是全面组织实施《中国内燃机工业产业规范条件》，严把节能、环保、质量、安全关，推动提升内燃机工业技术水平，抑制落后产能扩张。在《内燃机产品燃油消耗率公告管理办法》，以提升内燃机产品热效率和降低二氧化碳排放为目标，激励和引导制造企业加快内燃机节能减排技术和新产品的推广应用。
邢敏表示，今后还会推出国家科技计划（专项、基金等）和相关工程的渠道，加大对内燃机节能减排技术研发的投入力度。推动政产学研用创新体系建设。并建立内燃机行业沟通、协调和服务机制，健全标准体系，加强行业自律与监督管理。
在经济全球化迅速发展的今天，内燃机行业也不能闭门造车，欧美国家进行工业革命是时间较早，在机械制造方面拥有领先的地位。邢敏坦言，“应该实行积极的开放战略，将引进来与走出去相结合，推动内燃机企业国际化布局，拓展新的发展领域与空间。此外，还应该完善网络化服务体系建设。以互联网管理为手段，建立布局合理、快速高效的服务网络，促进企业信息化在服务系统的深入应用”。
今年6月内燃机行业出口总金额11.66亿美元，同比下降2.69%；累计出口金额65.65亿美元，同比下降8.70%，行业进口总金额8.76亿美元，同比下降5.43%；累计进口金额43.85亿美元，同比下降13.90%。
整机6月出口数量125.8万台，同比下降7.22%，金额3.25亿美元，同比下降1.64%。累计出口数量766.3万台，同比下降2.37%，金额19.09亿美元，同比下降0.82%。
6月销量较5月有3.68%的增长，其中用、发电机组用、园林机械用、用环比增长。累计销量同比降幅持续扩大，柴油机销量持续低位徘徊；汽油机总体小幅下降。
行业依旧下滑
分燃料类型来看，6月，柴油机销售36.11万台，环比下降11.70%，同比下降25.17%，累计销售252.68万台，同比累计下降29.16%；汽油机销售389.43万台，环比增长5.38%，同比下降9.23%，累计销售2357.33万台，同比累计下降7.58%。
分配套市场来看，6月，乘用车用、商用车用内燃机销量良好，其他细分市场均出现不同程度降幅。乘用车用内燃机累计销售974.06万台，同比累计增长6.29%；商用车用内燃机累计销售181.97万台，同比累计增长9.26%；工程机械用内燃机累计销售22.42万台，同比累计下降6.56%；农用机械用内燃机累计销售178.05万台，同比累计下降39.33%；船用内燃机累计销售1.30万台，同比累计下降39.25%；发电机组用内燃机累计销售87.54万台，同比累计下降7.86%；园林机械用内燃机累计销售175.73万台，同比累计下降10.16%；摩托车用内燃机累计销售968.06万台，同比下降18.70%。
出口方面，上半年细分来看，车用汽油机累计出口150.11万台，占整机出口的19.59%，金额6.20亿美元，占整机出口的32.47%。其中，数量占比77.97%的产品为50ml＜排量≤250ml车用往复式活塞发动机，累计出口117.04万台，金额1.32亿美元，占汽油机整机出口金额的21.23%。
车用柴油机累计出口5.41万台，占整机出口的0.71%，累计金额2.44亿美元，占整机出口的12.79%。此外，压燃式活塞内燃机累计出口数量91.39万台，占整机出口的11.92%，累计金额4.23亿美元，占整机出口的22.13%。其数量占比41.41%的产品为14kw＜输出功率＜132.39kw的压燃式活塞内燃发动机，累计出口37.84万台，金额2.27亿美元，金额占比53.76%。
参考观研天下发布《》
船用发动机累计出口12.80万台，占整机出口的1.67%；累计金额1.75亿美元，占整机出口的9.19%。其73.57%的产品为船用舷外点燃往复或旋转式活塞内燃发动机，累计数量9.42万台，金额0.84亿美元，占船用发动机出口金额的47.81%。
与去年上半年的数据相比，今年上半年内燃机行业出口形势不佳。业内专家表示，内燃机出口量减少是正常市场波动，国际需求下滑是主要原因。上半年美国和欧元区经济脆弱、复苏缓慢，新兴经济体持续动荡、延续疲软态势，这势必对出口贸易造成影响。
发展还需动力
面对国内国际市场双双走弱，行业若要健康持续的向上发展，需要激发业内的自身动力，走出困境。而业内一直推行的再制造、节能减排、高效利用等方向虽然是老生常谈，却是提升内功激发行业动力的有效抓手。
从生产制造的最高端观察，当前内燃机测试技术与装备严重缺失和落后，同样是制约我国内燃机工业持续健康发展的一大掣肘。长期以来，我国内燃机行业的生产制造、试验检测等测试技术和测试设备依赖国外的现象非常严重，关键测试设备和仪器绝大多数需要进口解决，严重阻碍了自主创新能力的提高和新产品的发展。
中国内燃机工业协会常务副会长兼秘书长邢敏对于绿色制造曾如是说，“为了顺应环境友好型社会的倡导，整个内燃机行业应全面推行绿色制造，注重可替代燃料的研发，全面贯彻执行国家机动车和内燃机排放法规。加速实现内燃机先进制造，综合考虑环境影响和资源使用效率，全面提升清洁高效的加工工艺水平，推广智能化生产，实现绿色生产。推广适于替代燃料内燃机专用润滑油和非常规排放后处理技术，开展新型替代燃料燃烧技术研究。深化替代燃料发动机与现有发动机制造体系兼容。”
工业产品再制造在中国的发展历程较短，再制造企业的规模不是很大，但是内燃机再制造相对起步较早，目前企业已初具规模。对此，中国内燃机工业协会副秘书长葛红表示，“应以科学发展观为指导，按照建设‘两型’社会要求，综合发挥政府引导、协会主导、企业推进的作用。
通过实施内燃机再制造重点工程，提升内燃机再制造技术装备水平和产业化能力，加快推进内燃机在制造产业规模化、规范化、市场化发展，提高内燃机在制造产业市场占有率，提升内燃机工业再制造水平和国际竞争力，促进行业健康可持续发展。”
同时面向汽车、发动机、变速器、机床、工程机械等多行业、多层面的再制造产业链标准问题，业内人士表示，应将再制造标准划分为：跨行业共性技术标准、重要行业共性技术标准以及重点产品共性技术标准三个层次，来解决多维复合、不同行业的共性与个性化标准化需求等问题，研究制定相应的技术标准体系。
在内燃机相关政策方面，政府先是全面组织实施《中国内燃机工业产业规范条件》，严把节能、环保、质量、安全关，推动提升内燃机工业技术水平，抑制落后产能扩张。在《内燃机产品燃油消耗率公告管理办法》，以提升内燃机产品热效率和降低二氧化碳排放为目标，激励和引导制造企业加快内燃机节能减排技术和新产品的推广应用。
邢敏表示，今后还会推出国家科技计划（专项、基金等）和相关工程的渠道，加大对内燃机节能减排技术研发的投入力度。推动政产学研用创新体系建设。并建立内燃机行业沟通、协调和服务机制，健全标准体系，加强行业自律与监督管理。
在经济全球化迅速发展的今天，内燃机行业也不能闭门造车，欧美国家进行工业革命是时间较早，在机械制造方面拥有领先的地位。邢敏坦言，“应该实行积极的开放战略，将引进来与走出去相结合，推动内燃机企业国际化布局，拓展新的发展领域与空间。此外，还应该完善网络化服务体系建设。以互联网管理为手段，建立布局合理、快速高效的服务网络，促进企业信息化在服务系统的深入应用”。
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