从国内硅料市场供给方面来看，2016 年，硅料国内产能为 22.7 万吨，其中保利协鑫旗下的江苏中能硅业科技发展有限公司产能就达到了 7 万吨，特变电工旗下的新特能源股份有限公司达到了 2.2 万吨，通威股份旗下的永祥多晶硅达到了 1.7 万吨。截止 2017 年第三季度，国内多晶硅年产能约为 31.4 万吨，按照各企业名义扩产计划，2017 年年底国内产能预计达 34.9 万吨，其中还包括天宏瑞科，东方希望，洛阳中硅，通威旗下的四川永祥，大全新能源，鄂尔多斯等企业，预计 2018 年年底国内产能将达 45 万吨左右，其中主要是来源于保利协鑫（扩产 4 万吨）和通威股份（扩产 5 万吨）的扩产。东方希望 2016 年在新疆建立多晶硅厂，新疆电费较低，有望低成本，预计在 2019 年会扩产 12 万吨。
从全球范围来看，除中国外，其他国家的硅料几乎没有扩增，因此全球硅料的扩增主要来自于中国。其他主要硅料供给国产能情况：韩国硅料总计在 11.3 万吨左右，美国硅料总计在 8.27 万吨左右，日本硅料总计在 2.15 万吨左右，马来西亚总计在 2 万吨左右。2016 年，全球多晶硅产量达 53.51 万吨，2017 年第三季度，全球多晶硅产量达 62.16 万吨，预计 2017 年年底产量达 65.7 万吨左右，根据中国的扩产计划，2018 年全球多晶硅产能预计达到 76 万吨左右。
参考观研天下发布《》
多晶硅的主要成本由、、人力、折旧、蒸汽、三费（指管理、营业和财务）等构成。其中，电费成本占比最高，达到 29%，金属硅达到 21%，折旧达到 16%。因此，下降电力成本是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电价最便捷的方式是去寻找电价的洼地，如煤炭资源丰富的新疆、内蒙古等地，这些地区可以通过建设自备电厂获取最有利的电力成本。如大全新能源将多晶硅成产基地由重庆万州转移至新疆石河子。目前来看，硅料成本水平处于比较平稳的阶段。
目前国内硅料厂商具备一定的技术和成本优势，以通威股份为例公司利用三年时间投资产品线技术升级，仅通过冷氢化将四氯化硅转化成三氯氢硅这一项技术，即可节约 60%的成本，同时包括三废工序在内的资源综合利用等方面取得较大进步。我们对比了 2016 和 2017h1 中外各个公司的成本。可以看到，国内企业还是具备一定的成本优势。未来在国际市场中更加具有竞争力。
图表：各个公司扩产情况（万吨）
图表：全球多晶硅产能情况（吨）
参考观研天下发布《》
多晶硅的主要成本由、、人力、折旧、蒸汽、三费（指管理、营业和财务）等构成。其中，电费成本占比最高，达到 29%，金属硅达到 21%，折旧达到 16%。因此，下降电力成本是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电价最便捷的方式是去寻找电价的洼地，如煤炭资源丰富的新疆、内蒙古等地，这些地区可以通过建设自备电厂获取最有利的电力成本。如大全新能源将多晶硅成产基地由重庆万州转移至新疆石河子。目前来看，硅料成本水平处于比较平稳的阶段。
图表：多晶硅料主要成本构成
图表：多晶硅料主要成本构成
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